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防水涂料的涂布方法可分為刷涂法、噴涂法、抹涂法和刮涂法等四種，在具體施工過程中，應根據(jù)涂料的品種、性能、稠度以及不同的施工部位分別選用不同的施工方法。

厚質涂料宜采用鐵抹子或膠皮板刮涂施工；薄質涂料可采用棕刷、長柄刷、圓滾刷等進行人工涂布，也可采用機械噴涂。

用刷子涂刷一般采用蘸刷法，也可邊倒涂料邊用刷子刷勻，涂布垂直面層的涂料時，最好采用蘸刷法。涂刷應均勻一致，倒料時要注意控制涂料均勻倒撒，不可在一處倒得過多，否則涂料難以刷開，造成涂膜厚薄不均勻現(xiàn)象。涂刷時不能將氣泡裹進涂層中，如遇氣泡應立即消除。涂刷遍數(shù)必須按事先試驗確定的遍數(shù)進行。切不可為了省事、省力而一遍涂刷過厚。前一遍涂料干燥后，方可進行下一層涂膜的涂刷。在前一遍涂層干燥后應將涂層上的灰塵、雜質清理干凈后再進行后一遍涂層的涂刷，后遍涂料涂布前應嚴格檢查前遍涂層是否有缺陷，如氣泡、露底、漏刷、胎體增強材料皺翹邊、雜物混入等現(xiàn)象，應先進行修補再涂布后遍涂層。

涂布時應先涂立面，后涂平面。在立面或平面涂布時，可采用分條或按順序進行。分條進行時，每條寬度應與胎體增強材料寬度一致，以免操作人員踩踏剛涂好的涂層。流平性差的涂料，為便于抹壓，加快施工進度，可以采用分條間隔施工的方法，待陰影處涂層干燥后，再抹空白處。

立面部位涂層應在平面涂布前進行，涂布次數(shù)應根據(jù)涂料的流平性好壞確定，流平性好的涂料應薄而多次進行，以不產(chǎn)生流墜現(xiàn)象為宜。以免涂層因流墜使上部涂層變薄，下部涂層變厚，影響涂膜的防水性能。

涂料涂布時涂刷致密是保證質量的關鍵。涂刷后續(xù)涂料則應按規(guī)定的涂層厚度(控制涂料的單方用量)，均勻、仔細地涂刷。各道涂層之間的涂刷方向應相互垂直，以提高防水層的整體性和均勻性。涂層間的接槎，在每遍涂刷時應推槎50一lOOmm，接槎時應超過50～lOOmm，避免在搭接處發(fā)生滲漏。

對于流平性能較差的厚質防水涂料的涂布，一般采用抹涂法施工。由于抹涂的涂層厚度相對較薄，工藝要求比較嚴格。因此，要求操作人員必須具有熟練的抹灰技術基礎，并熟悉防水涂料的性能和工藝要求。

1)抹涂施工工藝。抹涂施工一般包括結合層涂布(底層涂料)和防水涂膜層抹涂兩個工藝過程。

①涂布底層防水涂料。可采用機械噴涂或人工刷涂的方法，在基層表面涂布一層與防水層相配套的底層防水涂料。要求涂布均勻，不得漏涂。其目的是填滿基層表面的細小孔洞和微裂縫，并增加基層與防水層的粘結力。

②抹涂防水層涂料。待底層防水涂料干燥后，便可進行防水層涂料抹涂施工。即使用抹灰工具(如抹子、壓子、陰陽角抿子等)抹涂防水涂料。一般情況只抹涂一遍即可。

對于墻角抹涂防水涂料，一般應自上而下，自左而右，順一個方向邊涂實邊抹平，做到表面平整密實。并應留有粗糙面，以便再抹涂保護層。只做墻面防水修補時，墻面與地面交界的陰陽角應做成圓弧形。

地面防水層涂抹時，要注意與墻面接觸的陰陽角接槎，該處要做成圓形以增加厚度。涂抹時，應由墻根向地面中間順一個方向邊推平邊壓實抹平，使整個抹面平整。并應留有粗糙面，以利保護層施工。要求整個地面涂抹一次成活，不能留接槎或施工縫。如有施工縫和接槎，應在其周圍做防水處理。

當基層平整度較差時，可增加一遍刮涂涂層，即在已涂布底層涂料的面上再刮涂一遍涂料，其厚度越薄越好。這樣既可改善平整度，又可增加底層涂料與面層涂料的粘結性能。

③抹涂保護層。待防水層涂膜干燥后，可根據(jù)防水設計要求抹涂保護層。

2)抹涂施工注意事項

①抹涂防水層涂料時，不宜回收落地灰，以免使用污染后的涂料，影響涂膜的防水效果。

②抹涂層的厚度應根據(jù)防水設計要求確定，而且要求涂層厚薄均勻。

③工具和防水涂料應及時檢查，如發(fā)現(xiàn)不潔凈或摻人雜物時應及時清除或不用。

④涂料刮平后，待表面收水尚未結膜時，用鐵抹子進行壓實抹光。抹壓時間應適當，過早抹壓，起不到作用；過晚抹壓，會使涂料粘住抹子，出現(xiàn)月牙形抹痕。

⑤防水層抹涂完畢，待干燥后方可進行保護層施工。

刮涂就是利用刮刀，將厚質防水涂料均勻地刮涂在防水基層上，形成厚度符合設計要求的防水涂膜。刮涂常用工具有牛角刀、油灰刀、橡皮刮刀等。

1)刮涂施工的施工工藝。刮涂施工時，一般先將涂料直接分散倒在屋面基層上，然后用刮板來回刮涂，使其厚薄均勻，不露底、無氣泡、表面平整，然后待其干燥。流平性差的涂料待表面收水尚未結膜時，用鐵抹子壓實抹光。

①刮涂時應用力按刀，使刮刀與被涂面的傾斜角為500～600，按刀要用力均勻；

②涂層厚度控制采用預先在刮板上固定鐵絲(或木條)或在屋面上作好標志的方法。鐵絲(或木條)的高度應與每遍涂層厚度要求一致。一般需刮涂2～3遍，總厚度為4～8mm；

③刮涂時只能來回刮1～2次，不能往返多次刮涂，否則將會出現(xiàn)“皮干里不干”現(xiàn)象；

④遇有圓、菱形基面，可用橡皮刮刀進行刮涂；

⑤為了加快施工進度，可采用分條間隔施工，待先批涂層干燥后，再抹后批空白處。分條寬度一般為0.8~1.0m，以便抹壓操作，并與胎體增強材料寬度相一致；

⑥待前一遍涂料完全干燥后方可進行下一遍涂料施工。一般以腳踩不粘腳、不下陷(或下陷能回彈)時才進行下一道涂層施工，干燥時間不宜少于12h。

⑦當涂膜出現(xiàn)氣泡、皺折不平、凹陷、刮痕等情況，應立即進行修補。補好后才能進行下一道涂膜施工。

2)涂料的熱熔刮涂施工

涂料熱熔刮涂方法適用于熱熔型高聚物改性瀝青防水涂料的施工。先將涂料加人帶導熱油的熔化釜中，逐漸加熱至190℃左右，保溫待用。涂布時先將熔化的涂料倒在基面上，然后迅速用帶齒的刮板刮涂，操作時一定要快速、準確，必須在涂料冷卻前刮涂均勻，否則涂膜發(fā)粘，就無法將涂料刮開、刮勻。

控制好涂層的厚度是熱熔刮涂施工的關鍵，施工時應采用帶齒刮板刮涂，刮涂時刮板應略向刮涂前進方向傾斜，保持一定的傾斜角度，平穩(wěn)地向前刮涂，并應在涂料冷卻發(fā)粘前將涂料刮涂均勻。當環(huán)境氣溫較低時，涂料冷卻很快，尤其在攤鋪到找平層上后，熱量揮發(fā)快，一部分熱量又被基層吸收，很容易出現(xiàn)涂料尚未刮勻即已冷卻發(fā)粘而無法刮開，施工時應合理地控制好上料量，盡量縮短上料和刮涂的間隔時間。如溫度過低，可將基層用噴燈烤熱后再上料刮涂。如涂膜未刮勻已開始發(fā)粘，應采用噴燈加熱涂膜表面，待涂膜表面成黑亮色時再用刮板刮涂均勻。

增設胎體材料的涂膜防水層施工時，涂料每遍涂刮的厚度控制在l一1．5mm。鋪貼胎體增強材料應采用分條間隔施工法，在涂料刮涂均勻后立即鋪貼胎體增強材料，然后再刮涂第2遍至設計厚度。表面需做粒料保護層時，應在最后1遍涂刮的同時撒布粒料；如做涂膜保護層時宜在防水層完全固化后再涂刷保護層涂膜。

熱熔涂料與防水卷材復合使用可以大大提高防水層的可靠性，既可以通過卷材保證防水層的厚度，又可以由涂料形成連續(xù)的防水涂層，彌補卷材接縫易滲漏的問題，尤其是采用壓敏型蠕變熱熔涂料，可以消除結構層、找平層開裂產(chǎn)生的拉應力對防水層的影響，并可將因卷材破損引起的滲漏限制在局部范圍內(nèi)，不會導致防水層整體失效。熱熔涂料與卷材復合施工前應根據(jù)卷材寬度和卷材搭接寬度在基層上彈線，施工時，將加熱至規(guī)定溫度的熱熔涂料按蛇形澆油法攤鋪在基層上，并立即用帶齒刮板刮涂均勻，隨后一人按彈線滾鋪卷材，一人用長柄壓輥從中間向兩邊輥壓，排出卷材下的空氣，使卷材粘實。待熱熔涂料冷卻后，進行卷材接縫的處理。